不銹鋼高強度標準件工藝流程 

1、檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)(材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫;

不銹鋼螺絲本工藝改變了傳統(tǒng)堿性氧化(發(fā)黑)存在的各種弊端,克服了常溫酸性氧化(發(fā)黑)附著力不牢、防腐能力差、后封閉處理苛刻的缺陷。該工藝處理的氧化膜具有高耐磨、高防腐(是傳統(tǒng)堿性氧化膜的30倍)、高光亮等特點。主要用于機械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽車、工藝美術(shù)等行業(yè)高品質(zhì)產(chǎn)品表面黑化處理。

不銹鋼高強度標準件用法

1.使用時將本品與水按1:4(容積比)加水稀釋成工作液,攪拌均勻。加溫使用。

2.使用溫度:75~85°C,處理時間: 1分鐘。

3.操作程序:表調(diào)?水洗。

4.測試:取表調(diào)工作液5毫升于250毫升三角瓶中,加蒸餾水50毫升,滴2滴酚酞指示劑,用0.2N鹽酸標準溶液滴定至紅色消失即為終點,此時所消耗的0.2N鹽酸毫升數(shù)為N(游離堿度)。表調(diào)液最佳工作范圍N為:7.2~7.8。

5.調(diào)整:當N>7.8時,加水調(diào)整;當N<7.2 時,補加濃縮液,補加量=0.714%*(7.8-N實測)*V (其中,V為表調(diào)液的容積數(shù))

不銹鋼高強度標準件清洗方法:

1.普通耐磨氧化(發(fā)黑)工藝:

除油-水洗-酸洗-水洗-表調(diào)-水洗-氧化(發(fā)黑)-熱水洗-檢驗-水洗-浸脫水防銹油

2.低碳鋼光亮耐磨氧化(發(fā)黑)工藝:

除油-水洗-酸洗-水洗-拋光-水洗-酸洗-水洗-表調(diào)-水洗-氧化(發(fā)黑)-熱水洗-檢驗-水洗-浸脫水防銹油

3.中碳鋼(或中碳合金鋼)光亮耐磨氧化(發(fā)黑)工藝:

除油-水洗-酸洗-水洗-拋光-水洗-酸洗-水洗-退膜-水洗-酸洗-水洗-表調(diào)-水洗-氧化(發(fā)黑)-熱水洗-檢驗-水洗-浸脫水防銹油

4.如果在本工藝之前實現(xiàn)機械拋光,可以按“普通耐磨氧化(發(fā)黑)工藝”執(zhí)行,均能達到光亮耐磨的氧化(發(fā)黑)膜。

不銹鋼高強度標準件包裝、儲存

25kg/桶塑料桶包裝。本品儲存于陰涼處,防止高溫、日曬,長期保存不會變質(zhì)。

五不銹鋼高強度標準件注意事項

第一,確定不銹鋼設(shè)備和部件腐蝕斷裂的性質(zhì),找出引起腐蝕破壞的原因,

第二,提出防止或克服腐蝕破壞事故的措施,防患于未然,不使事故再現(xiàn),

第三,收集和整理重要的現(xiàn)象和數(shù)據(jù),為研究和驗證腐蝕斷裂機理提供可靠的依據(jù).

 對于一些不銹鋼制重要設(shè)備和重大腐蝕破壞事故的分析,不應(yīng)簡單從事,以免造成“誤診”。一般需采取下述步驟:特征,即宏觀和微觀形貌以及與其它破壞形態(tài)的區(qū)別和聯(lián)系。產(chǎn)生條件,即在何種情況下,具備哪些條件才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞。統(tǒng)計規(guī)律,即根據(jù)國內(nèi)外所報道的大量應(yīng)力腐蝕事故的統(tǒng)計,對產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的常見鋼種、應(yīng)力來源、介質(zhì)環(huán)境條件、設(shè)備和部件名稱以及出現(xiàn)部位等等有一概括的了解。當’然,在已經(jīng)積累了大量資料.且具有豐富實踐經(jīng)驗的情況下,此一步驟可以從簡或省略。